小编在之前的文章中介绍过乳化油，可能有些朋友还记得。乳化油的成分比较复杂，因此，其配制工艺相对来说也更加严格。那么，在配制乳化油的时候，需要注意些什么呢？这相必也是很多朋友在困扰的问题，下面乳化油批发商就给大家简单介绍一下。

　　
　　该产品由基础油、乳化剂、防锈剂、极压剂、稳定剂、防腐剂、消泡剂等组成。三个前三个是主要因素。另外还有一些添加剂是根据乳化油的成分和使用情况来决定的。由于乳化油组分复杂，所以它的配制工艺要求非常严格。试验表明，除与乳化油配方有关外，乳化能力、乳化液稳定性、乳化液抗锈蚀及切削性能与乳化油配方也有很大关系。
　　
　　一、乳化油批发商认为准备乳化油时应考虑以下因素：
　　
　　1、乳化剂较好的复合乳化剂)的化学结构适合于油相的化学组成，并能确定合适的剂量。
　　
　　2、两相液相密度小。
　　
　　3、是两液相界面张力较小。
　　
　　4、连续相(外相)粘度宜高。
　　
　　5、油-水界面间的吸附层具有一定程度的机械韧性，且有一定的同性电荷。
　　
　　6、选择硬度小于100ppm的软质水。
　　
　　7、配制过程和操作技术的严格控制。
　　
　　8、注意配方中其它添加剂对乳化效果的影响。
　　
　　二、还应在具体操作中注意下列问题：
　　
　　1、注意加料顺序，一般在底油中先溶解油品，对油品溶解的添加剂应按难溶至易溶的顺序加入，并适当加温、充分搅拌，直到混合均匀，但温度不能太高，以免造成添加剂分解。
　　
　　2、选择皂为乳化剂时，应注意皂化条件 。这些皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间约为30min，而钾、钠皂稍高，如油酸钾皂为80℃，30min；蓖麻油钠皂为90℃，3h；松香钠皂为100℃，6~8h。二是乳化油中的水分对油基稳定性的影响较大，应严格控制乳化油中的水分含量。
　　
　　3、乳化油按使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在着乳化技术问题，即如何使油相在水相中均匀分散。乳化过程是油水界面增大和表面能量增大的过程，因此通常要对其作一些功。此时，搅动和温度都很重要。 
　　
　　根据所用乳化浓度，需要调整乳化液PH值，一般PH值在8~9左右。过高的PH值会导致铝和有色金属的腐蚀，并刺激操作人员的皮肤；PH值过低则会导致钢锈。因此，常使用碳酸钠或三乙醇胺来提高PH值，而使用油酸来降低。
　　
　　不能用硬水稀释乳化油脂。由于硬水中常含有盐类如碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等，所以用硬水配制乳化液时，盐类会与乳化剂如钠皂、钾皂等发生反应，产生不溶性肥皂，从而改变乳化液的性能。所以调制硬水时应加入0.2%~0.3%的碳酸钠软化，或采用煮沸的方法，防止硬水破乳，并改善乳化液的清洁性和防锈性。
　　
　　以上就是乳化油批发商给大家带来的干货分享，大家学到了吗？如果有其它想要了解的内容，记得继续关注小编哦！