以深度精制矿物油为基础油，加入抗氧剂、光亮剂、催冷剂等多种优质高效添加剂经独特配方精制而成。
　　
　　主要技术指标

      
　　
　　主要优点
　　
　　1、具有优良的冷却特性，蒸汽膜阶段短，高温冷速快，并有较高的中、低温冷速，利于大型工件的淬透
　　
　　2、油损耗少，使用成本低。经客户长期使用，淬一吨产品，油损耗在5-6%，在同行业同类产品中处于领先水平
　　
　　3、具有良好的光亮性和抗氧化安定性，能保持长期稳定的冷却性能，使用寿命长
　　
　　使用温度及适用范围

      
　　
　　注意事项：
　　
　　1．对淬火槽的管理
　　
　　新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
　　
　　淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。
　　
　　淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
　　
　　淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。
　　
　　2．避免使用温度过高或过低
　　
　　淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。
　　
　　也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。
　　
　　3．不要使用机械油代替淬火油