小编之前简单介绍了乳化油的相关知识，今天要给大家继续分享一些关于乳化油的内容。我们都知道乳化油主要成分有基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、防腐剂、消泡剂等。其前三种成分为主要成分。另一些添加物取决于乳化油的组成及用途。由于乳化油成分复杂，所以配方技术要求也十分严格。

　　结果表明，乳化油的稳定性、乳化能力、乳化液的稳定性、防锈性能及切削性能等，除了与配方中的乳化油有关外，还与配制工艺有关。

　　一、乳化油制备过程中需要考虑的因素：

　　1、乳化剂的化学结构(复合乳化剂较好)适合油相的化学成分，并确定合适的用量；

　　2、液相密度较低；

　　3、液相界面张力较小；

　　4、连续相(外相)粘度适宜；

　　5、油-水界面间的吸附层具有一定的机械强韧性，且带同性电荷；

　　6、选择硬度小于100ppm的软水；

　　7、对准备过程和操作技术进行严格控制；

　　8、注意配方中其它添加剂对乳化性能的影响。

　　二、特别是要注意以下几点：

　　1、注意加料顺序，一般先将油溶解在基础油中，添加剂应以难溶到易溶的顺序加入，并适当加温、充分搅拌，直至全部溶解，但温度不能太高，以免造成添加剂分解。

　　2、选择皂作为乳化剂，应注意皂化的条件(温度、反应时间、搅拌速度等)。研究结果表明，脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般为60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂稍高一些，如油酸钾皂为80℃，30min；蓖麻油钠皂为90℃，3h为3h；松香钠皂为100℃，6~8h为8h。 

　　3、当乳化油按使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在着怎样使油相均匀分散于水相的问题。胶乳过程是油水界面增大和表面能增大的过程，因此，通常要对其作一定的功。这个时候搅拌和温度都很重要。搅拌器是简单的乳化设备，如对乳化液进行均质处理，其稳定性得到改善。

　　研究表明，在乳化初期，乳化油在乳化初期逐渐添加软水，使之首先形成油包水乳状液，然后不断搅拌，继续加入剩余的水分，使其发生变形，得到的乳状液颗粒均匀、细致、稳定，具有良好的品质。也可用少量热水或蒸汽将乳化油完全乳化，然后用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解性强，粘度小，利于乳化剂的分散，因而易于乳化，而冷水却相反，使乳化剂易于凝结。

　　以上是关于乳化油配置的问题，今天就给大家介绍到这里了，希望可以给有需要的朋友带来一定的帮助。